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現場(chǎng)故障分析時(shí),首先對設備要有一個(gè)宏觀(guān)了解,根據表現出的外在特征得出表層原因;然后對其主要振動(dòng)特征進(jìn)行機理分析,從而判斷深層次原因。
如何判斷的前提條件是熟悉設備結構、檢修工藝、運行方式及用途、檢修及運行歷史、振動(dòng)過(guò)程等等。
一、了解振動(dòng)歷史情況
當機器振動(dòng)突然增大或是振動(dòng)逐漸增大,判斷期間振動(dòng)是否穩定,若不穩定,其與哪種參數相關(guān)聯(lián)等等。
例,振動(dòng)突然增大可能為轉子突然失衡、剛度突然減弱;
振幅不穩定是否與負荷調整、溫度變化、啟停機等有關(guān)聯(lián)。
二、了解檢修情況
振動(dòng)開(kāi)始前后是否進(jìn)行過(guò)檢修,若檢修前振動(dòng)不大,那么本次檢修的經(jīng)過(guò)及更換的部件必須十分清楚,類(lèi)似于這種情況,往往從檢修過(guò)程中就能找到故障原因。
假如檢修前就振動(dòng)大,檢修后振動(dòng)無(wú)顯著(zhù)變化,這樣也可排除已經(jīng)檢修過(guò)的內容。
三、對設備的外部觀(guān)察和測試
了解設備的基本參數,如設備的溫度、聲音、壓力、轉速、負荷、油溫、振動(dòng)等,快速了解設備的整體運轉情況,大概確定是什么故障類(lèi)型,對一些常見(jiàn)故障來(lái)說(shuō),甚至可以就此做出精準診斷,而單純依靠信號分析反而容易將簡(jiǎn)單問(wèn)題復雜化。
通常,故障部位在具有最大振幅位置。
隨著(zhù)與故障源距離的增加,激振力會(huì )逐漸衰減。
當然,這個(gè)規則也有例外,例如立式設備,由于高度與剛度的關(guān)系,被牽引部分的故障會(huì )導致上部的電機振動(dòng)最大。
五、簡(jiǎn)易判斷故障原因
可根據各參數與振動(dòng)的關(guān)系,以及振動(dòng)的方向,準確判斷一些故障原因。
例如,水平方向和垂直方向振動(dòng)幅值相比較就可基本確定部分故障原因,但之前必須清楚設備的安裝結構,也就是應該對水平方向和垂直方向的相對剛度有個(gè)感性認識。
若對輪側軸承垂直方向振動(dòng)大時(shí),也可能是由于對中上下偏差造成的;
而靠近葉輪側的水平振動(dòng)一般預示著(zhù)轉子不平衡,而靠近聯(lián)軸器側的水平振動(dòng)往往是聯(lián)軸器不對中。
對于軸向振動(dòng),一般要考慮是否發(fā)生了不對中或軸彎曲。當然,如果軸向振幅也可能是由于外伸端轉子不平衡引起的。
需要注意的是,流體的擾動(dòng)往往會(huì )造成轉子的軸向振動(dòng),因此可調整負荷進(jìn)行觀(guān)察。
六、振動(dòng)數據的結合與比較
擁有儀器設備的情況下,最終與儀器測量相結合,若有以前的振動(dòng)數據,一定要加以比較,查看具體是哪些頻率發(fā)生了較大變化。
引發(fā)異常振動(dòng)的故障都會(huì )產(chǎn)生一定頻率成分的振動(dòng),可能是單一頻率,也可能是一組頻率或某個(gè)頻帶。
根據振動(dòng)信號的頻率組成,時(shí)域波形、以及不同部位的相位關(guān)系,可以很快排除一批不可能出現的故障,將注意力集中在幾個(gè)可能的故障原因上,然后結合所有特征逐一進(jìn)行排除。
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該儀器具有以下優(yōu)點(diǎn):
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3. 多種分析功能:KMbalancerII+振動(dòng)分析儀內置多種分析功能,如路徑采集分析、時(shí)域波形分析、FFT頻譜分析等,可以對機械設備的振動(dòng)數據進(jìn)行深入的分析和處理。
4. 故障顯著(zhù):通過(guò)KMbalancerII+振動(dòng)分析儀對機械設備的振動(dòng)數據進(jìn)行處理和分析,可以快速發(fā)現設備內部的異常情況,并判斷出故障的原因和部位。這為設備維護和故障診斷提供了重要的依據和支持。
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